Производственная база

Производственная площадь ГП «НАРП» составляет 52 тыс. кв.м., которые располагаются на 95 Га. Предприятие представляет собой комплекс самостоятельных цехов, занимающихся ремонтом планера, авиационных двигателей, агрегатов самолета и двигателя, электрооборудования, электронной автоматики, радиоэлектронного оборудования и систем электроснабжения а также двигателей приводов газоперекачивающих станций и корабельных газотурбинных силовых установок.

За время многолетней работы с авиационной и морской техникой и постоянной мобильной реконструкцией производства для освоения ремонта техники новых поколений на ГП «НАРП» создана развитая база для выполнения сложных технологических процессов ремонта и изготовления деталей и узлов разных типов авиационной техники.

При выполнении всех видов работ строго соблюдаются требования Госстандарта и технической документации. Система качества на ГП «НАРП» отвечает требованиям международных аэрокосмических стандартов версии ISO 9001:2015 и сертифицирована на соответствие Бюро «VERITAS».

    Для восстановления технических параметров, механических свойств узлов деталей самолетов и двигателей, находящихся в ремонте, и при их изготовлении предприятие использует практически все, применяемые в авиационном производстве:

  • гальванические покрытия (меднение, серебрение, цинкование, никель-кадмий, лужение, кадмирование, электрохимическое полирование, серно-кислое анодирование, хромовокислое анодирование, пассивирование нержавеющих сталей, хромирование, химическое оксидирование оксифосфатирование, пассивирование меди и медных сплавов, химическое никелирование, удаление нагара, очистка деталей электрокорундом и косточковой крошкой);
  • упрочняющие механические обработки: дробеструйная, виброгалтовка, обработка микрошариками;
  • различные виды сварки;
  • плазменное напыление специальных покрытий;
  • антикоррозионная обработка планера самолета и элементов конструкции методом химического оксидирования, нанесение защитных покрытий;
  • покраска изделий акриловыми и полиуретановыми эмалями фирмы «Дюпон» с использованием покрасочного оборудования фирмы «Кремлин»;
  • специальные процессы неразрушающего контроля: магнитный, ультразвуковой, вихретоковый, рентгеновский, капиллярный.
  • котлование баллонов.

Все специальные процессы прошли первичную аттестацию и получили Сертификат качества.

Станочный парк предприятия позволяет при ремонте и изготовлении деталей использовать все виды токарной и фрезерной обработки, шлифование, финишные операции, штамповочное и гибочное оборудование.

На предприятии создан специальный участок изготовления резинотехнических изделий, где изготавливаются детали разовой постановки различных видов для ремонтных комплектов двигателей и агрегатов. В номенклатуру производства входит широкий перечень продукции: манжеты, кольца, прокладки, амортизаторы, мембраны и другие виды изделий диаметром до 500 мм, в числе которых, комплектующие резинотехнические детали для авиационной, морской, автомобильной, сельскохозяйственной техники. Изготовление резинотехнических изделий сертифицировано Аттестатом Производства, выданным УГНИКТИ «ДИНТЕМ» г. Днепропетровск.

Также на ГП «НАРП» имеется химическая лаборатория и лаборатория по проверке технического состояния приборов и измерительной техники, поверки контрольно-проверочной аппаратуры.

Для сборки и контрольных испытаний самолетов и двигателей, а также комплектующего их оборудования предприятие использует современную контрольно-проверочную аппаратуру, средства записи и обработки информации, широкую гамму универсального и специального технологического оборудования и оснащения.

Предприятие имеет большой опыт по созданию стендов для проверки сложных автоматизированных систем управления самолетом и двигателем, а также по созданию и аттестации испытательных стендов для двигателей и эффективную практику в модернизации специального оборудования.